立式硫化罐必须严格防锈！其工作环境长期处于高温高湿+化学腐蚀双重威胁中（饱和蒸汽温度120~180℃，橡胶硫化释放硫化物、有机酸），锈蚀不仅降低设备寿命，更可能引发密封失效、强度下降甚至安全事故。以下是防锈的要点：
一、核心防锈区域及措施
1. 罐体内壁（直面高温蒸汽与化学腐蚀）
涂层防护：
喷涂改性环氧树脂涂层（耐温≥200℃，耐硫化物腐蚀）；
涂层厚度≥300μm，每2年检测针孔（漏点率＜3处/┫）。
牺牲阳极：
焊接锌合金阳极块（每立方米容积配1kg），消耗自身保护罐体。
2. 法兰密封面（锈蚀=泄漏）
表面强化：
激光熔覆不锈钢层（06Cr19Ni10）防锈；
定期研磨平面度（≤0.05mm/m）。
密封圈防锈：
选用氟橡胶包覆金属骨架密封圈（隔绝水汽接触金属）。
3. 锁紧机构与立柱（应力腐蚀开裂高发区）
镀层防护：
螺纹部位电镀硬铬（厚度30~50μm，HV≥800）；
非接触区涂覆聚四氟乙烯防锈蜡。
防锈油脂：
每月加注磺酸钙基润滑脂（耐水性优异）。
二、运行中防锈管理
停机排水：
每次使用后排净罐内冷凝水（残留水加速锈蚀10倍）；
开启排污阀直至排出干燥空气。
干燥保养：
长期停用需通热氮气（80℃）除湿，湿度≤30%。
介质控制：
蒸汽冷凝水pH值维持8.5~9.2（加氨水调节，防酸性腐蚀）。
三、外部防锈（常被忽视的风险点）
保温层下腐蚀（CUI）：
拆除老旧岩棉（吸湿性强），改用纳米气凝胶毡（憎水率＞99%）；
罐体喷砂至Sa2.5级后涂刷聚硅氧烷漆（耐温250℃）。
地脚螺栓防护：
灌注沥青密封胶隔绝泥水，上部加装不锈钢防雨罩。
四、锈蚀应急处理
轻微锈斑（面积＜10cm²）：
用百洁布蘸磷酸酸洗膏擦拭→ 中和冲洗→ 补涂环氧底漆。
深度锈坑（＞1mm深）：
局部挖补焊接 → 探伤检测 → 涂层修复（禁止直接覆涂！）。
