立式硫化罐的日常维护对于确保其正常运行、延长使用寿命以及保障生产安全至关重要。以下是一些立式硫化罐日常维护的要点：
外观检查：每天检查硫化罐的罐体外观，查看是否有腐蚀、变形、裂缝等情况，特别要注意焊缝处是否有渗漏迹象。如发现罐体表面有油漆脱落，应及时补漆，以防止罐体生锈。
密封系统维护：检查罐门的密封胶圈是否完好，有无老化、磨损或变形现象。如有损坏，应及时更换密封胶圈，以确保罐内的密封性，防止蒸汽泄漏。同时，清理罐门密封面上的杂物和污垢，保证密封面的清洁和平整。
阀门及管道维护：检查各个阀门的开关是否灵活，有无泄漏现象。定期对阀门进行润滑和保养，确保其正常工作。对于管道，要检查是否有松动、磨损或腐蚀，及时紧固或更换有问题的管道部件。另外，要保持管道的清洁，防止管道内堵塞。
加热系统维护：如果硫化罐采用蒸汽加热，要检查蒸汽管道的连接是否紧密，有无泄漏。定期清理蒸汽疏水器，确保其正常排水，避免积水影响加热效果。若采用电加热方式，检查加热元件是否正常工作，有无损坏或短路现象，及时更换损坏的加热元件。
控制系统检查：检查硫化罐的温度、压力等控制系统是否准确可靠。定期校准温度和压力传感器，确保显示数据的准确性。检查控制系统的各按钮、开关是否正常，如有故障及时修复或更换。
安全装置检查：安全装置是硫化罐运行的重要保障，要定期检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否正常工作。安全阀要定期进行手动或自动校验，确保在超压时能及时起跳泄压。压力表和温度计要定期送计量部门校准，保证读数准确。
润滑保养：对硫化罐的传动部件，如罐门的开闭机构、轨道等，定期添加润滑油或润滑脂，以减少磨损，保证设备的正常运行。
清洁卫生：保持硫化罐内部和周围环境的清洁，及时清理罐内的杂物和灰尘。定期对硫化罐进行全面清洁，包括罐体外部、管道、阀门等，以防止污垢堆积影响设备的散热和正常运行。
