硫化罐作为一种压力容器,在使用之前与之后都要进行相关的检测。检测的过程就是为了保证硫化罐能够正常的运行。硫化罐检查的依据包括：《压力容器定期检验规则》、《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、B/T4730-2005《特种设备无损检测》。硫化罐使用企业需要进行资料审查，硫化罐是否为有资质的单位设计、制造，各种资料是否齐全；硫化罐的运行记录及运行中的出现异常情况的有关资料等；硫化罐是否经过技术监督部门登记、注册；硫化罐历次的检验报告、记录和有关资料；有关修理或改造的文件等。这些是对硫化罐检验前的准备的相关文件，属于文字性质。那我们还要做哪些动作呢？
1、停机置换和打磨：将罐内介质排除干净，用盲板隔断所有介质来源，设置明 显的隔离标志。对罐口和齿环及附近30mm区域、罐体内部所有纵焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、水位线波动部位的钢板进行打磨，露出金属光泽。
2、 辅助工作：设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐内的电源电压 符合GB3805《安全电压》的规定。
3、安全防护：切断与硫化罐有关的电源、拆除保险丝，设置明显的安全标志。 硫化罐附近有易燃介质时，应设置隔离墙。射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。
以上三点是有关硫化罐检验前相关步骤，通过这些步骤使硫化罐处于检验前的准备阶段。具体检验方法如下：
1、宏观检查，以目测或5~10倍的放大镜进行检查：内外表面的腐蚀情况；安全附 件（包括快开门的安全联锁装置）的完好情况；修理和改造部位的情况。首次检验时，还应检查罐体结构及焊缝布置是否合理，焊缝外观质量和几何尺寸等。
2、壁厚测定：对易腐蚀和易冲蚀的部位、气-液相交界部位、罐体底部、制造成型时的壁厚减薄部位、接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。
3、对储罐内部A、B类焊缝进行100%的磁粉探伤，对水位线波动部位的钢板进行100%磁粉探伤，对罐口和齿环进行100%渗透探伤，接管内部角焊缝进行100%的磁粉或着色渗透探伤。
4、对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤；其它部位有下列情况之一时，也应进行超声波探伤或射线探伤抽查；必要时还应相互复验。