在对橡胶进行硫化时，如果硫化罐罐内温度不均匀会导致产品出现问题，比如说常见的因为温度问题引起的罐内的产品质量不均匀，这对产品产生了较大的影响，使得整体质量非常难以控制。硫化过程中，硫化罐内的前后温度不均匀、罐内前后温差大，直接影响到所生产出来的制品的物理性能和产品质量，即影响成品的使用寿命，所以说需要解决这样的问题，也是说要保证硫化罐温度均匀。  

      作为硫化罐生产厂家，我们会遇到一些有客户反应，设备使用后出现过温度不均匀的问题，我们以其中一个客户为例做一个介绍：这们使用硫化罐的客户在生产过程中罐内前后温差一般在5一8℃。

      我们发现客户为了追求产品的产量而放入过多的制品，并且摆放不是很合理，但是我们也认为可以想一个其它的好方法解决罐内温度均匀的问题，为了解决罐内前后温差大的问题，我们对硫化罐的结构和工作原理进行了优化分析，并着重对罐内后封头为混风叶轮，罐内上、下、左、右四面的散热器和其隔板进行了研究。

      罐内的温度是由蒸汽通过散热器散发出来，并经混风叶轮转动产生的热风量，并将热风从隔板与缸壁之间送到罐前。由于叶轮的转动使热风从罐中间又吸回到叶轮，这样使罐内热风循环，达到罐内温度均匀。